Линия по производству растворов - ЕКАФАРМ - ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Перейти к контенту

Главное меню:

Уровень 5
Линия заполнения растворов в пластиковые флаконы (серия НМ IV PB)
Объём флаконов
100 мл/500 мл
Наполняемый материал
Жидкость, растворы
Макс. производительность
100 мл: 5000 шт/ч.
500 мл: 4000 шт/ч.
Машина формирования пластиковых флаконов
   Машина формирования пластиковых флаконов предназначена для производства пластиковых флаконов, получаемых впрыском полипропиленовых материалов через патрубок в пресс-форму с полостями, в которых элемент приобретает форму.
   Пресс-форма не входит в состав пресса, и обычно один и тот же пресс может работать с различными пресс-формами.
   Основные узлы машины:
    · Устройство подачи полипропиленовых материалов
    · Прижимное устройство
    · Гидравлическая система
    · Система управления
Устройство подачи полипропиленовых материалов
Этот блок состоит из пары цилиндров и шнека, нагреваемых снаружи электрическими резисторами.
Шнек предназначен для перемещения материала из цилиндра в пресс-форму.
Как только материал заполняет полость пресс-формы, пресс-форма охлаждается, после чего сформированные изделия затвердевают и принимают форму пресс-формы.
Шнек осуществляет поступательное движение с помощью гидроцилиндра и вращательное с помощью электропривода.
Преимущества данного устройства:
· Специальная конструкция шнека для однородного перемешивания
· Короткий цикл формования изделий
· Применяемый увеличенный масляный насос сервомотора увеличивает скорость подачи системы циркуляции масла, чем сокращает время цикла.
Прижимное устройство
Данный узел имеет функцию удерживания и фиксации формы во время инъекции и открытия двух половин пресс-формы при охлаждении.
Закрытие и открытие пресс-формы выполняется гидроцилиндром.
Преимущества данного устройства:
·  Устойчивые и плавные движения открытия и закрытия формы
·  Прочная конструкция прижимного устройства с минимальной деформацией
·  Энергосберегающий режим работы устройства
Гидравлическая система
·  Применяется высокопроизводительный шестеренчатый насос с возможностью точного управления скоростью движения.
·  Применяются специальные клапаны для повышения стабильности и скорости движения открывания и закрывания пресс-формы с высокой точностью позиционирования (отклонение = 1-2 мм). Это гарантирует плавную и безопасную роботу.
·  Регулируется давление, скорость подачи каждого насоса. Возможно изменять регулировки насосов в реальном времени с целью максималь-ной экономии энергии
·  Легкая регулировка обратного давления. Высокоточный контроль обратного давления осуществляется за счет применения клапана подачи потока.
Система управления
·  Применяется высокопроизводительное микропроцессорное управление STAR для достижения точных, быстрых, стабильных и регулируемых движений
·  Интеллектуальный микропроцессор позволяет повысить точность регулирования давления и скорости подачи
·  Панель управления с предупреждением о тревоге позволяет идентифицировать неисправные зоны с автоматическим запоминанием во время работы машины
·  Применяется режим управления TRIAC для достижения точного регулирования нагрева
·  Применяются сервоприводы Inovance и Monarch
·  Контроль за процессом нагрева выполняется с помощью компьютера
·  Соответствие стандарту безопасности CE.
  
Цикл подачи материала для формирования изделий
Схематически цикл формования может быть описан следующим образом:
·  закрытие половин пресс-формы
·  подача расплавленного пластика в пресс-форму
·  охлаждение пресс-формы для затвердевания материала
·  во время охлаждения шнек вращается для загрузки и пластификации материала в цилиндре для следующего цикла
· открытие пресс-формы
· извлечение сформированного изделия
· возвращение частей пресс-формы в исходное положение для начала нового цикла.

Описание работы машины


   Полипропиленовые материалы в виде гранул подаются в загрузочную воронку (1), откуда попадают в нагреваемый цилиндр (2), где при помощи шнека (3) перемешиваются и перемещаются в полость с пресс-формами (4), где охлаждаются и затвердевают, приобретая форму пресс-форм. Готовые изделия извлекаются и перемещаются далее по технологической линии.
   Когда готовые изделия выходят из машины, их температура составляет 60-80°С. Перед попаданием в следующую машину на технологической линии, они должны охладиться до комнатной температуры.
   Они могут быть либо размещены в складском помещении, либо помещены на охлаждающий конвейер для ускорения процесса в качестве опции для полностью автоматического производства.
   Время смены форматов меньше 2 часов (включая приблизительно 1 час изменения формы + 30 минут предварительного нагрева + 30 минут настройки процесса).
Эта машина способна производить заготовки с такой же производительностью, как и у остальной линии розлива.
   Данная машина должна работать с подходящим материалом для фармацевтического применения, например, с полипропиленом медицинского сорта.
Выход и качество заготовки
Факторы, которые могут повлиять на фактический выпуск и качество заготовок:
· Марка материала
· Выполняемый диаметр горлышка
· Выполняемый вес и его изменение
· Выполняемая толщина стенки и ее распределение
· Машина подачи материала
· Машина извлечения заготовки
· Выполнение пресс-формы
· Регулятор горячего хода
· Условия процесса литьевого формования

Образец заготовок

Машина линейного выдувания заготовок
   Предлагаемая машина способна изготавливать фармацевтические полипропиленовые флаконы, начиная с предварительной формы, изготовленной в машине для литья под давлением.
   Машина линейного выдувания заготовок комплектуется устройством загрузки заготовок, перемещения заготовок, аппликатором подвески, подогревом заготовок, устройством выдувания и выгрузки флаконов.
Устройство загрузки заготовок включает в себя:
  • Бункер заготовок
  • Подъёмник заготовок
  • Канал раскладывания и подачи заготовок
После охлаждения заготовки загружаются в бункер вручную операторам (либо автоматически при наличии данной опции). Заготовки транспортиру-ются подъёмником в блок раскладывания, который устанавливает заготовки в правильное положение перед подачей в машину выдувания. После заготовки перемещаются по спускающему каналу.  
   Устройство перемещения заготовок
Заготовки поступают в транспортную систему с помощью спускающего канала. Специальное ориентирующее звездообразное колесо захватывает заготовку внутри машины и располагает её в держатель горлышком вниз, после этого заготовки транспортируются через различные станции машины.
   Аппликатор подвески включает в себя:
  • Вибрационную чашу для ориентации подвесок
  • Канал спуска для подачи и применения подвесок
  • Многопостовую сварочную машину
Подвеска подается в машину с помощью вибрирующей чаши и спускаемого канала, которые размещают подвеску на кончике заготовки во время ее прохождения. Затем подвеска приваривается к заготовке на втором этапе синхронизировано со скоростью дутья после первой фазы нагрева с помощью резистора, который герметизирует подвеску на заготовке.
   Туннель нагрева заготовок
Заготовки переносятся в туннель с инфракрасными лучами для обогрева перед растягиванием и формированием путем продувки воздухом.
Непрерывный нагрев заготовки инфракрасным лучом позволяют получить дифференциальный продольный нагрев для оптимизации распределения температуры в середине, по ширине и длине заготовки.
Модуляция инфракрасных ламп осуществляется с помощью статического реле с проверкой нагрузки.
Система жидкостного охлаждения в печи защищает шейку заготовки.
Воздушное охлаждение заготовки используется для того, чтобы сделать более однородной температуру материала внутри.
   Устройство выдувания заготовок
Заготовка быстро растягивается в твердом состоянии для перераспределения материала, а затем в двух следующих фазах с помощью сжатого воздуха заготовка формируется в пресс-форме.
На каждой фазе продувки есть электронное управление, отдельное для каждой полости пресс-форм, что делает машину универсальной.
Закрытие пресс-формы, которое механически получается с помощью запорного болта в выдувных станциях, позволяет поддерживать усилия, создаваемые на этапе продувки.
Воздушное обратное давление обеспечивает полное закрытие зоны без зазоров в пресс-форме на фазе выдувания.
Жидкостное охлаждение пресс-форм обеспечивает получение максимальной прозрачности и наилучших механических свойств только что сформированного изделия.
Система работает в непрерывном режиме с временем цикла в несколько секунд для уменьшения механической усталости и для ослабления шума машины.
   Устройство выгрузки флаконов
После процедуры выдувания, сформированные флаконы перемещаются к узлу разгрузки горлышком вниз. Флаконы доставляются непосредственно в узлы продувки воздухом, наполнения и машине приварки крышки горлышком вниз, чтобы исключить риск попадания частиц во флакон во время транспортировки.
   Смена форматов
Машина была разработана таким образом, чтобы обеспечить быструю смену формата: после замены различных механических частей и выдувной формы и выбора формата в настройках управления машина готова к работе.
Все простые шаги поясняются в руководстве по эксплуатации.
Машина мойки, заполнения и укупорки пластиковых флаконов (серия НМ PB-WFS)
Технические характеристики:
  • Производительность: 40-120 фл./мин (осуществляется пошаговая регулировка скорости благодаря встр. частотному преобразователю);
  • Объём флаконов: 100-500 мл;
  • Количество моющих головок: 32 шт;
  • Количество заполняющих головок: 18 шт;
  • Количество уплотняющих головок: 18 шт;
  • Погрешность измерения: ≤±1%;
  • Мощность: 31 кВт (с газоочисткой)/28,1 кВт (с гидроочисткой);
  • Расход газа с давлением 0,6 мПа: 250 м3/ч (при использ. газоочистки)
                                                      120 м3/ч (при использ. гидроочистки)
  • Расход воды с давлением 0,2 мПа: 0,2 м3/ч (при исп. газоочистки)
                                                           2,0 м3/ч (при исп. гидроочистки)
  • Габаритные размеры: 4330х2170х1870 мм.
 
 Принцип работы
  • Производственная линия
Машина для наполнения и укупорки пластиковых флаконов представляет собой интегрированную упаковочную машину с установкой для мытья, наполнения и уплотнения, которая применяется для заполнения пластиковых флаконов растворами. Уплотняющая часть оснащена головкой для приварки. В общем блоке используется механический рычаг для зажима, определения местоположения и переноса флаконов.
Наличие данного механизма предотвращает от царапин корпус и дно флаконов.
Установите защитное устройство на механический рычаг и вращающиеся части, чтобы избежать травм операторов.
  • Мойка
Флаконы транспортируются к механическому рычагу в узел промывки бутылок с помощью пневматического транспортирующего устройства (или на ленточном конвейере). Затем механический рычаг зажимает узкое место и переворачивает пластиковый флакон на 180 °, чтобы установить его горлышком вниз. Мойка флаконов состоит из следующих шагов: промывание внутри и снаружи циркулирующей водой → промывание внутри и снаружи с помощью WFI → продувка внутри с помощью чистого сжатого воздуха → (циркулирующая вода фильтруется фильтрующим элементом 5 мкм, WFI фильтруется фильтрующим элементом 0,45 мкм, чистый сжатый воздух фильтруется фильтрующим элементом 0,22 мкм). После выхода распылительной иглы флакон снова переворачивается на 180 ° механическим рычагом и транспортируется к заполняющей части с вертикально расположенным горлышком.
  • Наполнение
После мойки флаконы с помощью механического рычага перемещаются в узел наполнения. Раствор подаётся из реактора для приготовления растворов в промежуточный резервуар, оснащённый пневмоклапаном, по системе трубопроводов и далее через патрубок наполнения раствор попадает во флаконы. После закрытия пневматического клапана раствор возвращается в реактор для приготовления растворов. Для обеспечения эффективной работы всегда давление в резервуаре должно быть постоянным.   
  • Укупорка
В этом узле используется двухслойная нагревательная пластина для укупорки бесконтактным типом горячей плавки. Механический рычаг зажимает горлышко бутылки, в то же время колпачки для флаконов сортируются с помощью бункерного сортировочного бункера и подаются на загрузочный конвейер. Далее включается механизм подачи флаконов.  После соединения флакон с колпачком привариваются вместе. Затем флаконы транспортируются далее по технологической линии.
Особенности
  • Система укупорки оснащена двухслойной плитой нагрева. Температура нагрева верхней и нижней пластины регулируется отдельно, удовлетворяя различные потребности температуры бутылки и крышки. Общая высота нагревательной части регулируется. Механический рычаг для зажима и размещения бутылок также регулируется. Уникальная головка для закручивания колпачка может быть точно наклонена. Выберите время нагрева и время прессования в соответствии с различными требованиями и производительностью.
  • Выполняется сушка флаконов перед укупоркой
  • Нет необходимости заменять детали после изменения спецификации производства
  • Когда в баке для водяного охлаждения недостаточно воды или недостаточное давление, нагревательные пластины прекращают работать и подаётся сигнал тревоги
  • Все поверхности, контактирующие с раствором, выполнены из нержавеющей стали 316L, а система трубопровода выполнена из специальных силиконовых трубочек. Оборудование полностью соответствует стандартам GMP.
 
Назад к содержимому | Назад к главному меню